一、机床床身标准：GB9439—88
二、床身的特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。本厂还生产机床床身，大型铸件，立车铸件等各种大型铸件产品。
数字化机床智能化发展及电气硬件部分其一、数控机床向智能化方向发展
智能数控系统技术是先进制造技术的核心，关系到国家战略地位和综合国力的水平，其市场前景广阔。
所谓智能化数控系统，是指具有拟人智能特征，在数控系统中具有模拟、延伸、扩展的智能行为的知识处理活动，如自学习、自适应、自组织、自寻优、自识别、自规划、自修复、自繁殖等。智能数控系统通过对影响加工梢度和效率的物理量进行检测、建模、提取特征、自动感知加工系统的内部状态及外部环境，快速做出实现最佳目标的智能决策，对进给速度、切削深度、坐标移动、主轴转速等工艺参数进行实时控制，使机床的加工过程处于最佳状态。当前数控系统所需要的功能将不只是高的性能(高速、高精度、高可靠性)，而且还包括许多智能功能，如加工运动规划、推理、决策能力以及加工环境的感知能力、制造网络通信能力(包括与人的交互)、智能编程、智能数据库、智能监控等。
随着人工智能在计算机领域不断渗透和发展，数控系统正不断地向智能化发展。在新一代的数控系统和伺服装置中，由于采用“进化计算”(EvolutionaryComputation)，“模糊系统”(FuzzySystem)和“神经网络”(NeuralNetwork)等三个方面新的控制机理，性能大大提高。这种高性能的智能化的数控系统选用高速的32位或64位处理机，采用高速高精度采样插补，大幅度提高采样频率，根据被插补曲线曲率的变化，自适应地调节进给速度并自动进行加减速控制。不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。更具特色的是考虑到操作使用的因素而呈现的极为友好的人机界面。比如在操作方面，引进模式识别技术，增加触摸屏操作功能及语音提示功能等，使系统的使用更加方便。在加工信息获取方面，往上实现CAD/CAM/CNC一体化，使复杂工作的加工更加容易，往下增加实物映身加工功能，实现无程序数控加工。在功能实现方面，一方面采用新型现场总线联网技术，增加网络实时控制功能，使数控机床可以方便地组成生产线，由中央计算机进行统一管理和控制，提高机床的运行效益，在此基础上，还可进一步构成FMS和CIMS；另一方面采用位置自适应控制功能，使单件小批量工件加工时，无须采用精密夹具或进行人工找正，提高加工过程的敏捷性。
高性能智能化交流伺服系统能自动识别负载并自动优化调整参数，是智能数控系统技术发展的前沿。将人工神经网络、专家系统、模糊逻辑及遗传算法等人工智能系统与现代交流伺服控制理论方法相结合，研究适合高性能智能化交流伺服系统的控制方法：分层递阶智能控制、定性与定量控制的协调方法、模糊神经网络并行学习算法、智能容错鲁棒控制器设计及智能控制的稳定性分析方法。利用复杂交流伺服控制系统的传感器信息融合处理技术，解决复杂的信息获取，提高伺服系统的控制精度。使交流伺服系统的性能达到快响应、高精度、鲁棒性及高可靠性智能化的目标，并能在高精度数控机床中得到应用。
总之，随着微电子技术、人工智能技术、计算机信息技术、先进材料技术、自动检测、自动控制等技术的发展，数控机床的性能将越来越可靠、智能化水平越来越高、加工效率越来越高、操作越来越简单和方便。
数控机床主要部件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、工作台传动装置、进刀箱、润滑系统及电气控制系统等。普通机床床身、工作台、立柱、横梁等大件导轨等这些机床铸件是修理工作的重要内容。
其二、数控机床电气控制系统的硬件部分
数控机床由机械部分、上下位机软件和硬件电路这3个必不可少的部分组合而成。占整个机床核心部分的就是数控装置，主要体现就是数字控制方式得到了很好的应用。通常情况下，PLC数控机床分为两个大类：第一类是内装型的PLC，这种装置在设计中能够更好的体现数控机床的控制顺序；第二类是独立的PLC，这种系统在软件和硬件方面都比较齐全，而且，在数控机床以及控制领域都能很好的体现，因此，第二类装置在生产过程中更加容易被应用。
在电气控制系统中硬件部分也不容忽视，主要由机械手自动换刀、断刀检测和深度检测等。
1、机械手自动换刀
机械手自动换刀其在生产过程中能够起到提高数控机床工作效率的作用，在应用过程中主要的工作原理就是利用控制电动阀的开关实现机械臂以及刀具的夹紧功能，然后实现机械手的伸展、收回以及松开，自动完成换刀的动作。
2、断刀检测
在电气系统运行过程中，断刀检测系统的主要核心部分就是利用光纤传感器，在生产加工过程中，刀具在长时间的使用过程中会出现磨损的问题，在情况比较严重的时候会出现刀具断裂的情况。为了更好的提高加工的效率，在生产过程中要对刀具的使用情况进行检测，在刀具出现严重磨损的情况下，机床要能够自动换刀，对生产效率不会产生任何的影响。
3、深度检测
在换刀过程中，主要是对主轴夹紧位置的机械手，或者是人工对刀具进行深度的检测，不论采用何种方式，在对刀具进行深度检测时，都要使用相关的深度检测工具来进行实现。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是一家多年从事重型铸件生产加工的大型企业，公司目前主营各种规格球墨铸件、灰铁铸件和高铬合金铸件等，产品囊括阀门铸件、机床铸件、异型铸件，也可根据客户图纸进行定制生产。